在pvc型材的生產和應用中，會發生熱光氧化反應。在熱和壓力的作用下，聚合物大分子會被微量水分、酸、堿和空氣等雜質氧化，導致分子量降低和大分子結構改變。這種化學變化被稱為降解，其直接的表現是表面發黃，光澤逐漸消失，嚴重甚至變灰。型材的顏色變化導致客戶對聚氯乙烯材料的性能產生懷疑，后果嚴重。

簡述PVC型材生產線產品發黃的原因

熱、氧、光老化變色

許多人認為，為了解決型材加工中顏色不一致的問題，只要黃化型材生產線降低加工溫度，色差就可以減小。然而，有人認為聚氯乙烯、氯化聚乙烯和穩定劑是對發黃影響很大的主輔材料。不同批次的聚氯乙烯、氯化聚乙烯、穩定劑等主輔材料在加工過程中會有不同的色差。在這種情況下，即使只添加一定量的增白劑和抗老化劑，也不會起到多大作用。

熱、氧和光老化變色的主要表現是型材變黃。一些穩定劑制造商聲稱，與同類制造商相比，他們的產品在推廣產品時可以減少零件數量和成本。盡管這些結果也可以產生外觀令人滿意的型材，但由于熱穩定性效率不足、廢物回收過程中對聚氯乙烯分子結構的破壞以及苛刻的工藝溫度要求，在生產過程中會出現以下情況。

( 1 )在處理輪廓時，發現顏色不均勻(允許有輕微的顏色偏差)；

( 2 )受熱變形后，型材明顯變黃；

( 3 )加熱后狀況良好，但型材門窗短時間后會變灰。該配置文件在正常生產中不會變黃，但在以后的窗口產品中會變黃。

在型材生產過程中，當原材料、模具等基本條件不變時，如果塑化段和均質段溫度提高5℃左右，生成的型材會變黃，這也表明其熱穩定性效率不足。熱穩定劑的添加量應增加，尤其是當配方中加入熒光增白劑等增白添加劑時，熱穩定劑不足，增白效果不明顯。